5月15日，京东工业与中山市拓沃脚轮实业有限公司在中山小榄签署合作协议，拓沃成为京东工业自有品牌“惠象”脚轮的指定生产工厂。中国脚轮市场2025年规模达93.54亿元，同比增长近10%。但在增长背后，尺寸、材质、轴承种类等参数组合导致SKU繁多，定制需求明确，工厂积累超千款模具成为常态。订单分散、季节性波动、原材料寿命限制等因素，使制造工厂产能利用率普遍偏低。京东工业与拓沃的合作，围绕“聚量”“品质溯源”“产业协同”三条主线展开。

聚量破局：从“千套模具”到计划性排产

拓沃脚轮前身是2004年创立的中山市小榄镇骏天五金厂，2017年正式注册，现拥有3.5万平方米工业园、230人团队、年产能8000万只脚轮，配备20台100吨至600吨注塑机、50多台大型冲压设备，月消耗优质钢材超2000吨。公司已获20余项专利，并通过ISO 9001认证。然而，非标订单带来的排产挑战依然突出。拓沃市场部经理雷镇标介绍，公司产品涵盖轻、中、重型全系列，支持量身定制，但这也意味着需要在繁杂订单中规划最优生产计划。

关于传统工厂面临的普遍困境，京东工业自有品牌业务产品经理张佰聪分析：很多工厂平均产能利用率只有68%，淡旺季生产排期不稳定；传统工厂往往依赖线下几家大经销商，利润被中间商蚕食；数字化转型一直是制造工厂绕不过去的难点。

京东工业的解决方案首先是“聚量”。张佰聪介绍，京东工业拥有260万以上中小微企业客户、13000家以上大型企业客户，以及覆盖8个国家的海外渠道，通过将分散需求汇集到指定工厂形成规模效益。其次是需求预测，通过“北极星系统”进行数据开品，汇集销售数据辅助选品。

关于双方合作的具体内容，京东工业负责人表示，合作从产品到企业业务经营都会存在，核心要解决因非标化带来的成本高昂问题，以及产品质量参差不齐的问题，帮客户做出更好的产品选择。

关于AI对生产排程的帮助，拓沃脚轮生产运行总监回应：可以通过AI分析录入订单品类、出货时间、品质要求，再结合库存和生产周期输出最优生产计划，下一步将重点与AI软件公司接触。

品质溯源：从“参差不齐”到激光打标可追溯

京东工业自有品牌选择合作工厂执行三项标准：产业带头部、行业长期美誉度高、品质与履约管控突出。关于为何选择拓沃，京东工业负责人解释：脚轮品类横跨MRO和BOM两个场景，拓沃是产业带的头部，行业内有较好美誉度，在品质管控、生产管控以及履约管控方面有突出表现。

拓沃的检测实验室对每一批“惠象”脚轮执行盐雾测试、重力测试、寿命测试等环节。重型脚轮需在数百公斤额定载荷下连续滚动近百公里，并在5%盐雾环境中保持24至96小时无锈蚀。雷镇标介绍，公司引进了先进设备建立全维度监测体系，产品符合国际标准及澳标要求。

合作落地后，拓沃成立专责项目组配合京东工业进行品质管理，所有产品采用激光打标实现全流程追溯。拓沃脚轮总经理何淳标表示，从产品研发、原材料精选到生产工艺打磨、质量检测把控，每一个环节都精益求精。关于双方合作的目标，拓沃方面回应：成为京东工业被B端和C端客户认可的、具备高端、高标准、可溯源、稳定和交货准时优势的供应链环节，京东工业可以帮助提高品质、让品类更加多元化。京东工业负责人将这一模式总结为“品质可视”，让客户明确知道检测标准与批次信息，降低选择成本。

数智共生：从单一工厂到产业带协同

签约授牌仪式上，双方互授“京东工业指定工厂”牌匾。关于京东工业在广东产业带的布局逻辑，京东工业负责人阐述了“铺路、通车、共创”三个阶段：第一是铺路，基于数字化通路推动供应链发展，完善标准数据库，解决非标产品较多的问题，体系建好后可分享给整个工业行业；第二是通车，针对广东的离散制造和流程制造集群提出定制化解决方案，确保企业不断链，同时提升质量管控；第三是共创，与更多广东本地企业一起完善工业品生态。

在此之前，京东工业已与江荆消防等企业采用类似模式。张佰聪举例：锁定两年框架金额约1亿元的标的，帮助厂家进行投产改造降低原材料成本，京东工业直连工厂为终端客户提供比市场价低10%以上的产品。

关于AI在销售端的应用，京东工业负责人补充：从2024年底开始应用AI，目前基本能够实现以销定采。基于海量客户和订单数据，AI可以判断市面上不同型号的销售情况、客户需求集中点和痛点，从而对产品升级方向给出明确指引，这也是与拓沃合作中比较容易落地的环节。

拓沃方面在介绍企业愿景时明确：坚守“高品质、高耐用度、高适配”理念，打造国际一流脚轮智造企业。何淳标表示，希望通过此次交流进一步倾听客户真实需求和宝贵建议，拉近彼此距离，搭建更紧密的合作平台。